Untersuchungen Ohne Beschädigung

Beschädigungsfreie Prüfung ist eine Methode, um die unsichtbaren Diskontinuitäten in der inneren Struktur des Materials bzw. Diskontinuitäten auf der Oberfläche des Materials zu bestimmen, ohne das Material zu beschädigen. Korrosion, Riss-Bildung, Verschleiß, Wanddickenminderung und innere Strukturfehler werden bei der Herstellung oder beim Einsatz von ferritischen und austenitischen Stählen, Aluminiumlegierungen, Nickel, Kupfer und Titanlegierungen festgestellt. Mit unseren unter Level I und Level II qualifizierten Mitarbeitern bieten wir in Übereinstimmung mit den Normen ISO 9712 (EN 473) und ASTN CP-189-2011bieten wir eine qualifizierte zerstörungsfreie Prüfung und Bewertung Ihre industriellen und geschweißten Produkte und Anwendungen.

Untersuchungsmethoden Ohne Zu Beschädigen

Magnetischer Partikel-Test ist eine Untersuchungsmethode, zur Erkennung von Oberflächenfehlern.

Wenn ein magnetischer Fluss an die Untersuchungsoberfläche angelegt wird, tritt ein Streufluss an Diskontinuitäten auf der Oberfläche auf. Wenn  ferromagnetisches (magnetisierbares) Pulver auf die Untersuchungsfläche gestreut werden, wird dieses Pulver durch die Leckage angezogen und sammelt sich an der Diskontinuitäten. Auf diese Weise können die Stellen von Diskontinuität und Fehler bestimmt werden.

Kann auf allen ferromagnetischen Materialien angewandt werden.

Eine raue Prüffläche wirkt sich nachteilig auf die Fehlererkennung aus.

Wenn sich Farbe, Beschichtung oder Rückstände auf der untersuchten Oberfläche befinden, beeinflusst die Dicke dieser Materialien direkt das Inspektionsergebnis.

Penetrant-Test ist eine weitere Untersuchungsmethode zur Erkennung von Oberflächenfehlern.

Fehler, die erkannt werden sollen, müssen für die behandelte Oberfläche offen sein.

Es ist eine Methode, Diskontinuitäten aufzudecken, indem Penetrant-Flüssigkeit durch Kapillarwirkung in die Untersuchungsfläche eindringt und die eingedrungene Flüssigkeit auf die Oberfläche des Materials gezogen wird.

Fehler, die aus verschiedenen Gründen unter der Oberfläche liegen oder von der Oberfläche getrennt sind, können mit dieser Methode nicht erkannt werden.

Die Prüfoberfläche des Materials, auf das diese Methode angewendet werden soll, muss glatt und sauber sein. Wenn die Vorreinigung nicht in ausreichender und angemessener Weise durchgeführt wird, kann dies zu Fehlinterpretationen oder irreführenden Ergebnissen führen.

Die Ultraschall-Dickenmessung ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode, die die lokale Dicke des Metall- oder Verbundwerkstoffelements in Abhängigkeit von der Zeit misst, die die Ultraschallwelle benötigt, um sich zu drehen.

Der angewandte Test basiert auf die Rückkehrzeit der Ultraschallwelle.

Da sich Ultraschallwellen nur mit kleinen Änderungen durch einzelne Legierungen mit konstanter Geschwindigkeit bewegen, wird der Test normalerweise an Metallen durchgeführt und wird häufig zur Überwachung der Metallwanddicke oder Schweißnahtqualität in industriellen Umgebungen wie Marine, Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie verwendet.

Die Hauptvorteile der Ultraschall-Dickenmessung:

Es ist eine Beschädigungsfreie Methode.

Es ist eine relativ kostengünstige Methode im Vergleich zu anderen Methoden und kann leicht installiert werden.

Es erfordert keinen Zugang zu beiden Seiten des zu messenden Geräts.

Der Empfindlichkeitswert kann durch Verwendung von Standard-Timing-Methoden signifikant reduziert werden.

Eine Untersuchungsmethode mit dem bloßen Auge.

Es ist die Inspektionsmethode, die mit oder ohne optische Hilfsmittel durchgeführt wird, um Defekte auf der Oberfläche des Materials, strukturelle Defekte, negative Parameter, die die Qualität auf der Oberfläche beeinflussen können, festzustellen.

Obwohl die optische Untersuchung als eine sehr einfache Methode erscheint, gibt es spezifische Untersuchungsbedingungen.

Es ist normalerweise eine Untersuchung, die vor der Durchführung anderer beschädigungsfreier Testmethoden durchgeführt werden sollte.

Anwendbar für alle metallischen oder nichtmetallischen Materialien.

Im Allgemeinen ist es nicht notwendig, eine Oberflächenreinigung als Vorbereitung der Inspektionsoberfläche durchzuführen. Die Oberfläche sollte so sein, dass die erwarteten Fehler am besten festgestellt werden können. Die Untersuchung sollte unter geeigneten Lichtverhältnissen und geeigneten Blickwinkeln durchgeführt werden.

Es ist die Anwendung von elektromagnetischer Strahlung (Strahlung), die verwendet wird, um versteckte Defekte bei Röntgenuntersuchungen oder Röntgenmaterial zu finden.

Hochenergische elektromagnetische Wellen durchdringen das Material. Die Strahlung, die das Material durchdringt, beeinflusst den strahlungsempfindlichen Film, der auf der anderen Seite des Materials angeordnet ist.  Wenn dieser Film gebadet wird, exponiert er das Innere des Materials, durch das die Strahlung hindurchgeht. Die Blackouts auf dem Bild gelten als Zeichen von Diskontinuitäten.

Es kann angewandt werden, um erwartete Volumen- und Oberflächendefekte in allen metallischen oder nichtmetallischen Materialien zu erkennen.

Die Dicke des Testmaterials kann bestimmte Werte in Abhängigkeit von der Art der zu verwendenden Strahlungsquelle nicht überschreiten.

Es kann auf jede Art von Material mit Ausnahme der Dickenbegrenzung angewandt werden.

Beide Oberflächen des Testmaterials müssen zugänglich sein.

Die für die Prüfung benutzten Methoden sind im Vergleich zu den anderen Methoden teurer.

Zum Schutz vor Strahlung ist sorgfältige Arbeit erforderlich.

Die Eddy-Current-Methode ist eine geeignete Methode zur Erkennung von Oberflächen- oberflächennaher Defekte.

Wenn eine Energiespule nahe an die Oberfläche eines Metallteils gebracht wird, erzeugt das variable Magnetfeld der Wicklung Wirbelströme auf dem Material. Diese Ströme erzeugen im Magnetfeld, das zum ursprünglichen Magnetfeld hin tendiert. Die Impedanz der Spule in der Nähe der Probe wird durch das Vorhandensein induzierter Induktionsströme in der Probe beeinflusst.

Wenn die Wirbelströme in der Probe durch einen Defekt oder eine Vielfalt von Materialien unterbrochen werden, ändert sich die Spulenimpedanz.

Diese Änderung wird gemessen und so angezeigt, dass die Art des Defektes bzw. der Materialzustand angezeigt wird.

Es kann auf alle Metall- und Legierungsmaterialien mit elektrischer Leitfähigkeit angewandt werden.

Es ist auch möglich, Materialien auf der Grundlage von Eigenschaften wie der elektrischen Leitfähigkeit oder der magnetischen Permeabilität durch das Wirbelstromprüfverfahren zu klassifizieren. Darüberhinaus ist es auch möglich, die Dicke der Beschichtung oder die Dicke der dünnen Metallbleche zu messen.

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